食用菌市场遍布全国各地，品种繁多，技术先进，各地的培训学校数不胜数，因为门槛比较低，所以种植户比较多，大多数老百姓都是蒙古包式灭菌，最原始的技术，用常压锅炉烧一天一夜，成本比较低，但是杀菌不彻底，有坏包现象，后来研发了高温高压的灭菌器，也只是大型的工厂化食用菌工厂，批量生产菌包，进行批发，再就是食用菌合作社用的比较多，设备现在我们也从一代产品开发到第五代产品了，最近风靡全国的环保浪潮，在这大环镜下，我们研发了电加热食用菌灭菌锅，深受收广大用户的欢迎，市场销售空前火爆。 1、间接加热食用菌灭菌器：间接蒸汽加热食用菌灭菌器采用这种加热方式，都需要额外配备锅炉，现在客户有配燃气锅炉燃油锅炉产生蒸汽来对菌包进行灭菌。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，杀菌结束后自动断电并发出声光报警音提示。 是一种新型的灭菌方式。温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便，安全环保无污染，比传统灭菌节能百分之三十以上。电热管采用新型材料，加热快效率高，使用寿命长。电热管分N组开关单独控制，达到工作温度后只保留其中1-2组保温工作，极大的节约用电能耗减少使用成本。罐内温度均匀无死角，压力恒定无误差，解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动切断电源。 如果不打算上锅炉的话，电加热食用菌灭菌器是一种很好的选择，直接通电加热就可以，温度均匀性可控制在±1-2度，做菌包对于罐内的温度均匀性要求很高，如果罐内温度不均匀，就会出现某个地方的杀菌不彻底。目前在山东济南、临沂、沂水、衡水、、河南鹤壁、温县、四川、浙江、安徽、福建、上海等全国各地及国外都得到了广泛的应用。 手动快开门(人工手动转动手轮，罐门。故障率低，方便快捷)装菌包的架车，基本都是采用人工手动来进出罐，大多数采用在地面挖地基，这样的话，从罐内出来的小车就直接跟地面，在一平面，中间加上对接轨道架，这个轨道架可以做一个活动的，如果多台灭菌器同时使用，如果不再同一个时间开罐门的话，可以多台杀菌锅使用一个对接轨道架，如果同时开罐门，可以做多个轨道架。现在罐内轨道基本采用轻轨，如果客户没有特殊要求，如果用槽钢跟角铁，也可以。 现在都采用我们自主研发的智能自动控制方式（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存多种工艺，每种工艺可分多段升温保温，开机后不用管，比传统手动控制节约人工35%以上。 1、在生产前，必须对灭菌锅进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按加油润滑。杀菌锅有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照杀菌工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。 2、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。 3、工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在杀菌锅侧面巡视，立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。 4、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。 5、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。严格执行电加热杀菌锅的安全操作规程是对设备正常运行与人员安全的负责。我公司在电加热杀菌锅制造工作上拥有多年经验。我们真诚的希望与您合作，如果有什么问题，欢迎来电咨询，我们会是您理想的选择！ 推荐：
|