“去年10月份，开始使用热泵烘干香菇技术，经过几次试验后，发现烘干出来的香菇卖相好了很多，并且不用人烘干、不用购买木材，进一步节约了成本。”日前，高川源食用菌负责人叶高告诉记者，相较传统方式需要的人工成本和木材成本，热泵烘干技术节省了不少钱，而且自动化的操作使用起来更加方便快捷。 传统鲜菇烘干方式需消耗大量木材，对生态也会造成一定影响，还存在安全隐患，烘干后的香菇颜色外观差、等级低，容易影响价钱。 随着近年来绿色发展的要求，原以木柴烘干为主的鲜菇烘干方式已经不再适合。鲜菇烘干，渐渐成为实现食用菌加工产业绿色发展的一道“烤题”。 为了破解这道“烤题”，国网庆元县供电公司开发出热泵烘干香菇技术，其中《一种香菇烘干装置》已获国家实用新型专利。 “热泵烘干技术的高度自动化，实现了香菇加工业的‘机器换人’。”县供电公司客户服务中心主任胡显军告诉记者，用食用菌热泵烘干技术，每烘干一吨食用菌平均可减少成本投入290.4元，若在全县全面推广应用，预计可节约成本1742.4万元。 热泵食用菌烘干设备的推广应用，给香菇产业的绿色发展提供了重要技术支撑，具有能源高效利用、自动化操作、环保无污染等优势，更重要的是节约了大量的木柴资源，更无空气、水源污染。 据统计，截至目前，通过热泵烘干香菇技术试点用户累计替代电量达7.6万千瓦时，节约木柴消耗6吨，有效实现了“以电代柴”。 按关标准，每万千瓦时电能相当于3.27吨标准煤，每吨标准煤燃烧排放2.6吨二氧化碳、8.5公斤二氧化硫和7.4公斤氮氧化合物。据此测算在全县推广应用预计可累计减排二气化碳16170.8吨、二氧化硫528.66吨和氮氧化合物460.24吨，能有效减少污染物的排放，助力美丽菇乡建设，加速香菇产业绿色崛起。 |